Opti

male

Technologien

für

perfekte

Teil

e.

Menschen. Ideen. Metall.

2 OESTERLE GMBH

Dieses Versprechen gilt bereits seit der Gründung von OESTERLE® im Jahr 2004 von Dipl. Ing. Hermann Oesterle, mit Unterstützung seiner Ehefrau Brigitte Oesterle. Die damaligen Schwerpunkte lagen im Bereich MIM und Feinguss. Über die Jahre wurden die Geschäftsbeziehungen erfolgreich über Asien und Europa auf- und ausgebaut. Heute zählt OESTERLE ® zu den autorisierten, strategischen Lieferant en globaler Industrieunternehmen. Weltwei t. Besondere Stärken offenbaren sich durch ständige Verfahrens entwicklun- gen und die optimale Umsetzung höchster Anforderungen – für sichere, top-wirtschaftlich e und zukunftswei sende Teile aus Metal l und Kun ststoff.

Wir

wol

len,

dass

Ihre

Produkte

besser

werd

en.

Und preiswerter. Und sc hn ell er. Un d rent abler.

MENSCHEN. IDEE N . METALL. 3

Erste Schritte / Entwurf Ideen besc hreibung Visualisierung anhand von Handski zzen Besprechung und Erörterung der Anfragezeichnungen Auswahl möglicher Fertigungsverfahren

Herstellung von Prototypen Kurzfristige Herstellu ng vo n seriennahen Prototypen Funktionstests Verbauprobe Analyse der Resultate Gemeinsame Zeichnungsüberarbeitung auf Grundlage der gefundenen Ergebnisse

4 OESTERLE GMBH

Kalkulation au

s unser

en

Fertigun

gsstätten

Erstel lung eines belastbaren Angebots für die Serie unter Berücksichtigung der zuvor gefundenen Anpassungen Breite Auswahl aus zuverlässigen und hochentwickelten Fertigu ngsstätten, die genau zum Projek t passen Erstellung einer Kos tenübersicht Bestellung der Werkzeuge und Muster

Zeichnungsableitun

g u

nd

Doku

mentation

Aufnahme und Dokumen tation der benötigten Parameter (Toleranzen, Form- und Lagetoleranzen, Oberflächenanforderungen , Nachbearbeitungsschritte etc.) Stücklistenerstellun g bei Baugru ppen Erstel lung eines Lastenheftes Herstellbar keitsanalyse Anregungen bzw. sinnv olle Anpassungen im Hinblick auf das Fertigungsverfahren, die Ökonomie etc.

Projektierung

Projektierung und Termi nplanun g mit allen relevanten Entwicklungs schritten Regelmäßige Statusupdates anh and eines Produktionsplan es Besprechungen vor Ort oder via Videokonferenz

MENSCHEN. METALL. IDEE N . 5

Vom Proto-

typen mit

einem

Stück bis zu

r

Serienfertigu

ng

.

Von 1 bis unendl

ich Stück.

Ggf. weitere Musterphase

Berücksichtigung weiter er Änderun gswüns che Umsetzung notwendiger Anpassu ngen

Beschaffung

Abwicklung Impo rt Verzollu ng Warenhal tung Nachha ltigkeit

Musterphase

Eingehende Prüfung der Muster Zurverfügun gstellung der benötigten Bemusterungsdoku men tation un d Nachweise Erörterung von möglicherweise notwendigen Nachjustieru ngen Ggf. weitere Zeichnungsanpassun gen

Quali

tätssich

erung /

Vermessu

ng

Eingehende Prüfung u nd Ver messun g der Muster Röntgen prüfu ng Funktionsprü fung Auswertung der Ergebn isse

Betreuung in der Ser

ie

Über führung der bisherigen Ergebnisse in einen stabilen Serienlau f Umsetzung even tueller serieller Änderun gen Just in Time Belief erung Kanban-Sys tem Konsignationslager Umlaufverpackungen

OESTERLE

®

.

Die

engagier-

ten

B

ranch

enexperte

n.

Für eine Partnerschaft auf Augen höhe.

Metal Injection Moulding (MIM) beruht auf dem Prinzip des Spritzgusses, der in der Serienfertigung von Kunststoffbauteilen die unangefochtene Nummer eins darstellt. MIM kombiniert die Vorteile des Spritzgusses mit den Materialeigen- schaften von Metallen. Durch Vermischung von metallischem Pulver mit einem Kunststoffbinder kön- nen die Vorteile des Verfahrens auch für metallische Bauteile genutzt werden. Der Binder benetzt die Metallpulverpartikel und ermöglich eine Formgebung. Nachträglich wird der Binder entfernt und das Metallpulver im Vakuumofen unterhalb der Schmelztemperatur gesintert und schrumpft dadurch auf seine letztliche Größe und erreicht seine hohe Festigkeit und Belastbarkeit, die mit dem metallischen Vollmaterial weitgehend vergleichbar sind. Durch den Einsatz verschiedener Metallpulver besteht kaum eine Einschrän- kung in der Wahl der Legierung. Es lassen sich Baugruppen oftmals in einem Teil zusammenfassen. MIM ist die richtige Wahl bei komplexen, effizienten, schnellen, umweltfreund- lichen und genauen Teilen mit hoher Oberflächengüte.

MIM Technologie

Vor teile Präzision Komplexität Oberflächengüte

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Fein guss

Die Fertigungstechnik Feinguss ist die optimale Wahl bei komplexen Bauteilen beinahe aller Größen. Der Vorteil des Verfahrens besteht unter anderem darin, dass Teile auch kleinerer Losgrößen bei überschaubaren Werkzeugkosten in der Regel einbaufertig gegossen werden können und oftmals keine oder nur wenig mechanische Nachbearbeitung erfordern. Im Feinguss, insbesondere im Wachsausschmelzverfahren (lost wax) her- gestellte Gussteile zeichnen sich durch Detailstärke, Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität aus und können damit auch höchsten kundenspezifischen Anforderungen aus den unterschiedlichsten Branchen gerecht werden. Im Feinguss können Teile mit einer typischen Masse von ca. 30 g bis zu 200 kg hergestellt und unterschiedlichste Materialien von Stahl über Aluminium bis zu Titan verarbeitet werden.

Vor teile Oberflächengüte Maßgenauigkeit Werkstoffauswahl Auch hohe Stückzahlen möglich

Spanende Bearbeitu ng Zerspanen aus dem Vollen als Fertigungsverfahren für metalli- sche Bauteile kann für alle Werkstücke, insbesondere aber für komplexe Anforderungen eingesetzt werden. Ohne Vorlaufzeit für Werkzeuge ermöglicht die Zerspanung eine schnelle und stabile Fertigung. Die Einmalkosten sind im Vergleich zu anderen Fertigungsverfah- ren (z. B. Druckguss, MIM) geringer, sodass auch kleinere Serien und Prototypen mit engen Toleranzen gefertigt werden können, allerdings oftmals mit hohem wirtschaftlichem Aufwand.

Vor teile Nahezu toleranzlose Fertigung Niedrige Stückzahlen Keine Werkzeugkosten

MENSCHEN. IDEE N . METALL. 7

Mit dem Druckguss-Verfahren können hochgenaue Bauteile aus niedrigschmelzenden Legierungen wie Aluminium, Zink, Magnesium bei sehr hohen benötigten Oberflächengüten hergestellt werden. Wirt- schaftlich lohnt sich das Verfahren insbesondere bei großen Serien. Beim Druckguss wird das flüssige Metall durch einen Kolben in eine geteilte Dauerform geschossen. Die zum Teil sehr hohen Druckbelas- tungen erlauben auch sehr dünnwandige und komplexe Bauteile ohne Qualitätsverluste. Die Form wird selbst bei großen Teilen in Bruchteilen einer Sekunde gefüllt, wodurch kurze Taktzeiten realisiert werden. Der Druckguss ist bei ausreichender Seriengröße ein hochwirtschaft- liches Gießverfahren.

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Druckguss

Vorteile Komplexe Geometrien Oberflächengüte Genauigkei t

Sintern

Sintern als Fertigungsverfahren für metallische Bauteile ist für Werkstücke spe- zieller Geometrien, wie kompakte Zahnräder, Ritzel, Lager oder Gehäuse die richtige Wahl, die einbaufertig (auch mit Wärmebehandlung) produziert werden können. Das Sintern ermöglicht eine Formgebung, ohne das Material zu erhitzen. Dabei wird das Metallpulver in Matrizen bei unterschiedlich hohen Drücken zu Grün- lingen gepresst und in einem weiteren Schritt bei Temperaturen knapp unter- halb der Schmelztemperatur gesintert. Dabei schmelzen die Pulverpartikel an ihren Berührungsflächen zusammen und das Werkstück erhält seine Maße und Design. Durch einen finalen Kalibrierschlag weisen die Werkstücke eine sehr hohe Maßgenauigkeit auf. Das Verfahren ist somit ein effektives, umweltfreundliches und wirtschaftliches Verfahren insbesondere bei hohen Stückzahlen.

Vor teile Wirtschaftlichkeit Genauigkeit Geschwindigkeit

Sie

vermissen

ei

ne

Fertigungstech

nik?

Kein Problem! Sprechen Sie uns an!

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CNC-Bearbei

tung

Die Anforderungen an Bauteile unterscheiden sich stark nach den jeweiligen Anwendungsfeldern und konkreten Aufgabenstellungen. Zumeist ist ein hohes Maß an Toleranzgenauigkeit, Detailtreue und Oberflächenqualität gefragt, jedoch oftmals nur an bestimmten (Funktions-) Bereichen des Bauteils. Für diese Fälle bieten wir ein großes Spektrum an zerspanenden Nachbearbeitungsprozessen, auch für spezielle Anforderungen an und können die Bauteile prä- zise weiterverarbeiten. Sie bekommen die perfekte Symbiose aus erreichbarer Präzision und höchstmöglicher Wirtschaftlichkeit.

Wärmebehandlung

Durch eine nachträgliche Wärmebehandlung können technologische Eigenschaften von Werkstoffen bei erhöhten Temperaturen eingestellt werden. Das zu behandelnde Bauteil durchläuft kontrolliert verschiedene Temperaturen in unterschiedlichen Zeiten (Temperatur-Zeit-Verlauf) und wird anschließend in Abhängigkeit von Werkstoff und Verfahren in bestimmten Medien verschieden schnell abgekühlt.

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Oberflächenvered

elung

Zur Veredelung der Bauteiloberflächen steht uns eine Vielzahl von technischen Verfahren zur Verfügung, welche die Ober- flächeneigenschaften verbessern können. Es können sowohl die funktionalen Eigenschaften des Bauteils verbessert werden (etwa ein höherer Verschleißschutz, Korrosionsschutz, Verhinderung von Kontamination) als auch die dekorativen Eigenschaften (etwa durch farbliche Veränderungen, Glanzgrade o.ä.). Unser Portfolio reicht von Vorbehandlungen, wie Beizen, Strahlen oder Impräg- nieren, galvanischen Verzinkungen, Vernickelung über Pulver- lackierungen, KTL-Beschichtungen, Lasermarkierungen bis hin zu Hartstoff-Beschichtungen (Physical Vapor Deposition etc.).

Baugruppenfertig

ung

Zahlreiche Hersteller greifen auf einbaufertige Baugruppen und Produkte zurück. Das Outsourcing bringt für Unternehmen eine Vielzahl von Vorteilen mit sich. Die wirtschaftliche Baugruppenferti- gung entlastet die Ressourcen der Auftraggeber. Die Produkte werden kundenindividuell nach konkreten Vorgaben gefertigt. Bei einer Baugruppenfertigung bzw. -montage werden Einzelteile und Komponenten zu Systemen oder Produkten zusammengebaut. Teilmengen sind ebenfalls möglich. Auch dieser Service gehört zu unserem Portfolio und wird bereits von einer Vielzahl unserer Kunden etwa aus dem Automotivsektor genutzt.

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Wareneingangsprüfung Prüfbericht Materialzertifikat (Spektralanalyse) Auf Kundenwunsch • Röntgenprüfung • Rissprüfung • Nachweis Beschichtung • Nachweis Wärmebehandlung • PPAP • Etc.

Qualitätssicherung

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Eine gewissenhafte Qualitätssicherung ist Teil unserer täg- lichen Arbeit und wesentlicher Bestandteil der Oesterle- Mentalität. Nachdem wir Kunden aus unterschiedlichsten Branchen bedienen, richten wir den Umfang und die Art der Qualitätssicherung umfassend anhand der Kunden- anforderungen individuell aus. Von der standardmäßigen Wareneingangskontrolle bis hin zur 100%igen seriellen Röntgenprüfung Inhouse haben wir auf alle Fragen und Anforderungen unserer Kunden die richtige Antwort!

Lager

&

Versand

Lage rhalt ung Just in Time Beliefer ung W eltweiter V ersand Kundenvortei le: • Abbau von Lagerbeständen • Kostenersparnisse (Lagerhaltung, Personalkosten, Verwaltung) und Erhöhung der Liquidität • Reduzierung von Durchlaufzeiten • Risikominimierung (Risiko des Transports, der Lagerung und des Lieferverzugs liegen bei uns)

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14 OESTERLE GMBH

Wi

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beher

rschen

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komplet

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Prozesskett

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Alles aus ei ner Hand. Al les vo n OESTERLE ® .

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Ihre Vorteile

Europäischer Vertragspartner Importabwicklung und Verzollung Hohe Beratungskompetenz Technische Prozessbegleitung Lieferung einbaufähiger Bauteile Lagerhaltung Just in Time Belieferung Inhouse Qualitätssicherung

OESTERLE GmbH Mühllach 47 D-90552 Röthenbac h Tel: +49-911-540541-0 Fax: +49-911-540541-29 info@oesterle-gmbh.com www.oe sterle-gmbh.com